Dây mạ kẽm chủ yếu bao gồm lõi dây thép và lớp mạ kẽm bề mặt; lõi thường được sản xuất từ-thép cacbon thấp{1}}chất lượng cao. Sắt (Fe) là thành phần chính, thường chiếm trên 98% khối lượng, bên cạnh một lượng nhỏ các nguyên tố như cacbon (C), mangan (Mn), silic (Si), phốt pho (P), lưu huỳnh (S). Cụ thể, hàm lượng carbon thường dao động từ 0,06% đến 0,25%, mangan từ 0,30% đến 0,80% và silicon thường không vượt quá 0,30%, trong khi hàm lượng phốt pho và lưu huỳnh được giữ ở mức dưới 0,045% để đảm bảo dây có độ bền, độ dẻo và khả năng hoạt động tốt.
Lớp phủ kẽm bao gồm chủ yếu là kẽm (Zn), với hàm lượng thường không thấp hơn 99%; Sản xuất công nghiệp thường sử dụng kẽm thỏi có độ tinh khiết trên 99,95% làm nguyên liệu thô. Độ dày lớp phủ thay đổi tùy thuộc vào quy trình sản xuất và yêu cầu ứng dụng: dây mạ kẽm nhúng nóng-thường có trọng lượng lớp phủ là 40–300 g/m2 và có khả năng chống ăn mòn mạnh, trong khi dây mạ kẽm điện-có lớp phủ tương đối mỏng hơn-thường là 10–30 g/m2-nhưng có bề mặt mịn hơn, đồng đều hơn nên phù hợp với các sản phẩm ưu tiên hình thức bên ngoài.
Để nâng cao chất lượng và hiệu suất của lớp phủ, một số quy trình mạ điện liên quan đến việc thêm một lượng nhỏ nguyên tố hợp kim-chẳng hạn như nhôm (Al), niken (Ni) hoặc bismuth (Bi)-vào bể kẽm nóng chảy, thường ở nồng độ từ 0,01% đến 0,20%. Các nguyên tố vi lượng này cải thiện tính lưu động, độ bám dính và chất lượng bề mặt của lớp phủ kẽm, từ đó mang lại cho dây mạ kẽm khả năng chống ăn mòn, tính chất cơ học và tuổi thọ vượt trội.
